搪瓷歷史及發(fā)展前景

中國搪瓷》，1989年第10卷第1期

搪瓷瓷是指在金屬表面涂一層或多層類似玻璃的瓷釉，然后在高于425℃ 下燒制而成的金屬與無機材料牢固結(jié)合的復合材料。

在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無毒，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點人們的生活?？梢娞麓芍破芳?zhèn)淞私饘俚膹姸群痛捎匀A麗的外表以及耐化學侵蝕的性能。

搪瓷，舊稱琺瑯。起源于玻璃裝飾金屬。古埃及先出現(xiàn) ，其次是希臘。6世紀歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。8世紀中國開始發(fā)展琺瑯，到14世紀末琺瑯技藝日趨成熟 ，15世紀中期明代景泰年間的制品尤為著稱，故有景泰藍之稱。19世紀初，歐洲研制出鑄鐵搪瓷，為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎，但由于當時鑄造技術落后，鑄鐵搪瓷應用受到限制。19世紀中，各類工業(yè)的發(fā)展，促使鋼板搪瓷興起，開創(chuàng)了現(xiàn)代搪瓷的新紀元。19世紀末～20世紀上半葉，各種不同性能瓷釉的問世，鋼板及其他金屬材料的推廣運用，耐火材料、窯爐、涂搪技術的不斷更新，加快了搪瓷工業(yè)的發(fā)展。

搪瓷幾乎與玻璃同時出現(xiàn)，古埃及是很早的搪瓷生產(chǎn)國,其次是希臘。開始僅用貴金屬涂燒瓷釉,主要作為首飾和工藝品。中國約在公元 8世紀掌握了在銅上搪瓷的工藝。約15世紀中葉（明代景泰年間）在北京生產(chǎn)了精細的銅胎搪瓷工藝品——景泰藍。

19世紀初，開始用鑄鐵制搪瓷，開創(chuàng)了工業(yè)用搪瓷的新紀元。19世紀后期又發(fā)展了鋼板搪瓷。呂布蘭法制得的純堿、精制的硼砂以及其他原料相繼被用作瓷釉的成分，使搪瓷性能提高到一個新階段。

【搪瓷】 - 分類

搪瓷品種繁多。按所用金屬基材可分為黑色金屬搪瓷和有色金屬搪瓷兩大類；按制品用途劃分，有日用和非日用搪瓷兩大類；按制備工藝分，有一次搪瓷和兩次或多次搪瓷；若以瓷釉特點命名，有耐酸搪瓷、低熔搪瓷和微晶搪瓷等。

一般意義上的搪瓷制品大致可以分為以下幾個類別：

1、器皿類搪瓷，主要包括盆類、杯類、盤類、桶類、碗類、罐類、鍋類、痰盂類和其它器皿類搪瓷制品如醫(yī)用針盆、花瓶、糖盒、茶具盒煙灰缸等。

2、廚房用具類搪瓷，主要包括廚柜與廚房設施、抽油煙機、搪瓷煤氣灶、烤箱灶、消毒柜、搪瓷啤酒罐和儲水箱等。

3、衛(wèi)生潔具類搪瓷，主要包括鋼板搪瓷浴缸、鑄鐵搪瓷浴缸、淋浴盆等。
 
4、醫(yī)用類搪瓷，主要包括輻射電磁治療器、齒科瓷釉等。

5、建筑裝飾類搪瓷，主要包括墻體板材、藝術壁掛取暖器、鑄鐵搪瓷干手器、鑄鐵搪瓷漏子、普通搪瓷標牌、發(fā)光搪瓷標牌、搪瓷教學白板等。

6、電子搪瓷類制品，主要包括電子搪瓷基板、電熱膜搪瓷等。

7、搪玻璃類制品，搪玻璃與普通薄鋼板搪瓷相比，硅含量明顯增加，其性能更加接近與化學用玻璃，除了氫氟酸、含氟離子的介質(zhì)、強堿以及溫度高于的濃磷酸以外，能耐各種濃度的無機酸、有機酸、弱堿和有機溶劑的腐蝕，這是其它材料所不能比擬的。

搪瓷是將玻璃質(zhì)瓷釉涂敷在金屬基材表面,經(jīng)過高溫燒結(jié),瓷釉與金屬之間發(fā)生物理化學反應而牢固結(jié)合,在整體上有金屬的力學強度,表面有玻璃的耐蝕、耐熱、耐磨、易潔和裝飾等特性的一種涂層材料。它主要用于鋼板、鑄鐵、鋁制品等表面，應用廣泛。

一、瓷釉的基本成分 

瓷釉是將一定組成的玻璃料熔塊與添加物一起進行粉碎混合制成釉漿，然后涂燒在金屬表面而形成的涂層。 

二、搪瓷基材的表面清潔處理 

金屬坯體在搪瓷前必須堿洗、酸洗或噴砂，以去銹、脫脂并清洗干凈。泵鑄件一般采用噴丸→噴砂→低溫干燥。 

三、瓷釉的涂敷和搪瓷的燒成 

1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、噴搪、浸搪、電泳涂搪、靜電噴搪等多種。一般根據(jù)制品數(shù)量、質(zhì)量要求、原材料、生產(chǎn)率等來合理選擇涂敷方法。 

2.搪瓷的燒制 根據(jù)不同的制品選擇合適的溫度和時間。泵鑄件搪瓷燒制工藝一般為：＜300℃入爐→升溫550～820℃→斷電爐冷→＜300℃出爐。 

四、對鑄件的性能要求 

搪瓷用鑄件應具有良好的流動性，組織結(jié)構(gòu)必須致密，石墨細小，無氣孔、裂紋等缺陷。其機械性能和化學成分應符合下表之規(guī)定： 

五、搪瓷對泵性能的影響 

搪瓷涂層以其突出的玻璃特性和良好的物理機械性能，使其在泵行業(yè)的應用日趨廣泛。 

1.搪瓷技術的應用使鑄鐵泵對化學介質(zhì)產(chǎn)生優(yōu)良的耐蝕性，能耐多種無機酸和有機酸、弱酸和有機溶劑，以及耐油、無毒、無污染、不掛料和電絕緣等優(yōu)點，顯著擴大了鑄鐵泵的適用領域。 

2. 搪瓷技術的應用使泵過流部件更加光滑，從而降低液流的摩擦損失，提高泵的工作效率，實踐證明可提高效率5%左右，節(jié)能顯著。

從搪瓷工業(yè)發(fā)展的百年歷史，我們還可以看到，搪瓷工業(yè)技術的發(fā)展主要是受到激烈的市場競爭，其它行業(yè)技術進步的促進和生態(tài)環(huán)境的制約而不斷前進的。

搪瓷工業(yè)就是憑著自身的技術進步，同強大的塑料制品工業(yè)、鋁制品工業(yè)和不銹鋼制品工業(yè)相比較而存在，相競爭而發(fā)展的。

自二十世紀九十年代以來，由于科學技術的不斷進步，消費者需求的日益提高，以及市場競爭的不斷加劇，搪瓷工業(yè)的發(fā)展逐步具備了兩大特征:一是電子技術、材料技術等高科技同搪瓷制品的結(jié)合，賦予搪瓷制品以電腦化、程控化等新的功能二是塑料制品、鋁制品和不銹鋼制品等其它行業(yè)產(chǎn)品同搪瓷制品的結(jié)合，使搪瓷制品成為功能全面、應用寬廣的復合品。

總而言之，是以搪瓷為主體的多種材料在高科技基礎上的有機復合。上述兩大特征的形成基本上代表了我國現(xiàn)代搪瓷工業(yè)的發(fā)展趨勢，使搪瓷制品擁有了技術含量高、質(zhì)量檔次高、附加價值高、應用領域廣等新的特點，并促成了搪瓷發(fā)展歷史的兩個轉(zhuǎn)變，一是使用性能方面的變革，搪瓷制品由容器型變?yōu)楣δ苄投菃误w構(gòu)成方面的變革，搪瓷制品由純制品變?yōu)槎喾N材料的組合制品。兩個轉(zhuǎn)變的實現(xiàn)，賦予了搪瓷制品更大的生存空間和更加強大的競爭能力，標志著搪瓷工業(yè)的發(fā)展進入了一個嶄新的歷史階段。符合兩大特征的新型搪瓷制品，也即代表搪瓷工業(yè)發(fā)展趨勢的多功能復合品，搪瓷的發(fā)展有如下幾種趨勢。

l、在設計和生產(chǎn)中廣泛采用生物技術、新材料技術、新興自動化生產(chǎn)技術和人工智能等現(xiàn)代科學成果或先進工藝，使產(chǎn)品呈現(xiàn)技術密集、知識密集的特點。

2、各種材料整體協(xié)調(diào)，功能互補。使得復合品質(zhì)量優(yōu)異、款式新穎，擁有不可抗拒的魅力，能激發(fā)起消費者強烈的購買欲望。

3、產(chǎn)品具有較高的文化品位、藝術欣賞價值和品牌魅力。在造型設計、表面處理和包裝裝橫等方面賞心悅目，產(chǎn)品具有名、特、優(yōu)、新，具有較高的名牌效應和商品信譽。

4、產(chǎn)品投入多、產(chǎn)出多、效益好、創(chuàng)匯高。我國目前的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)老化，檔次不高。我國搪瓷行業(yè)95%企業(yè)生產(chǎn)面盆、口杯和雜件三大類產(chǎn)品，變化不大。由于此類產(chǎn)品占比例60%以上，造成了企業(yè)間為爭市場而壓價競爭。

世界上搪瓷工業(yè)生產(chǎn)主要集中在美、德、日本等少數(shù)發(fā)達國家，其中美、德占領先地位。美國人口不到2億，搪瓷制品年產(chǎn)量為130萬噸，我國12億人口，年產(chǎn)量13萬噸。人均產(chǎn)量相差懸殊。作為中小國家的韓國，其企業(yè)雖然規(guī)模普通較小，但裝備、技術水平和產(chǎn)品質(zhì)量普遍較好，其產(chǎn)品已完成了從普通日用搪瓷向科技含量高，附加值高的產(chǎn)品過渡，產(chǎn)品種類大多為家電或行業(yè)的配套的搪瓷部件以及建筑平板搪瓷。我國搪瓷行業(yè)中中小企業(yè)較多，能否從韓國搪瓷工業(yè)發(fā)展的歷程中受到啟示，尋找適合自己發(fā)展的道路

從搪瓷工業(yè)發(fā)展的百年歷史，我們還可以看到，搪瓷工業(yè)技術的發(fā)展主要是受到激烈的市場競爭，其它行業(yè)技術進步的促進和生態(tài)環(huán)境的制約而不斷前進的。

搪瓷工業(yè)就是憑著自身的技術進步，同強大的塑料制品工業(yè)、鋁制品工業(yè)和不銹鋼制品工業(yè)相比較而存在，相競爭而發(fā)展的。

自二十世紀九十年代以來，由于科學技術的不斷進步，消費者需求的日益提高，以及市場競爭的不斷加劇，搪瓷工業(yè)的發(fā)展逐步具備了兩大特征:一是電子技術、材料技術等高科技同搪瓷制品的結(jié)合，賦予搪瓷制品以電腦化、程控化等新的功能二是塑料制品、鋁制品和不銹鋼制品等其它行業(yè)產(chǎn)品同搪瓷制品的結(jié)合，使搪瓷制品成為功能全面、應用寬廣的復合品。

總而言之，是以搪瓷為主體的多種材料在高科技基礎上的有機復合。上述兩大特征的形成基本上代表了我國現(xiàn)代搪瓷工業(yè)的發(fā)展趨勢，使搪瓷制品擁有了技術含量高、質(zhì)量檔次高、附加價值高、應用領域廣等新的特點，并促成了搪瓷發(fā)展歷史的兩個轉(zhuǎn)變，一是使用性能方面的變革，搪瓷制品由容器型變?yōu)楣δ苄投菃误w構(gòu)成方面的變革，搪瓷制品由純制品變?yōu)槎喾N材料的組合制品。兩個轉(zhuǎn)變的實現(xiàn)，賦予了搪瓷制品更大的生存空間和更加強大的競爭能力，標志著搪瓷工業(yè)的發(fā)展進入了一個嶄新的歷史階段。符合兩大特征的新型搪瓷制品，也即代表搪瓷工業(yè)發(fā)展趨勢的多功能復合品，搪瓷的發(fā)展有如下幾種趨勢。

l、在設計和生產(chǎn)中廣泛采用生物技術、新材料技術、新興自動化生產(chǎn)技術和人工智能等現(xiàn)代科學成果或先進工藝，使產(chǎn)品呈現(xiàn)技術密集、知識密集的特點。

2、各種材料整體協(xié)調(diào)，功能互補。使得復合品質(zhì)量優(yōu)異、款式新穎，擁有不可抗拒的魅力，能激發(fā)起消費者強烈的購買欲望。

3、產(chǎn)品具有較高的文化品位、藝術欣賞價值和品牌魅力。在造型設計、表面處理和包裝裝橫等方面賞心悅目，產(chǎn)品具有名、特、優(yōu)、新，具有較高的名牌效應和商品信譽。

4、產(chǎn)品投入多、產(chǎn)出多、效益好、創(chuàng)匯高。我國目前的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)老化，檔次不高。我國搪瓷行業(yè)95%企業(yè)生產(chǎn)面盆、口杯和雜件三大類產(chǎn)品，變化不大。由于此類產(chǎn)品占比例60%以上，造成了企業(yè)間為爭市場而壓價競爭。

世界上搪瓷工業(yè)生產(chǎn)主要集中在美、德、日本等少數(shù)發(fā)達國家，其中美、德占領先地位。美國人口不到2億，搪瓷制品年產(chǎn)量為130萬噸，我國12億人口，年產(chǎn)量13萬噸。人均產(chǎn)量相差懸殊。作為中小國家的韓國，其企業(yè)雖然規(guī)模普通較小，但裝備、技術水平和產(chǎn)品質(zhì)量普遍較好，其產(chǎn)品已完成了從普通日用搪瓷向科技含量高，附加值高的產(chǎn)品過渡，產(chǎn)品種類大多為家電或行業(yè)的配套的搪瓷部件以及建筑平板搪瓷。我國搪瓷行業(yè)中中小企業(yè)較多，能否從韓國搪瓷工業(yè)發(fā)展的歷程中受到啟示，尋找適合自己發(fā)展的道路

搪瓷是將玻璃質(zhì)瓷釉涂敷在金屬基材表面,經(jīng)過高溫燒結(jié),瓷釉與金屬之間發(fā)生物理化學反應而牢固結(jié)合,在整體上有金屬的力學強度,表面有玻璃的耐蝕、耐熱、耐磨、易潔和裝飾等特性的一種涂層材料。它主要用于鋼板、鑄鐵、鋁制品等表面，應用廣泛。

一、瓷釉的基本成分 

瓷釉是將一定組成的玻璃料熔塊與添加物一起進行粉碎混合制成釉漿，然后涂燒在金屬表面而形成的涂層。 

二、搪瓷基材的表面清潔處理 

金屬坯體在搪瓷前必須堿洗、酸洗或噴砂，以去銹、脫脂并清洗干凈。泵鑄件一般采用噴丸→噴砂→低溫干燥。 

三、瓷釉的涂敷和搪瓷的燒成 

1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、噴搪、浸搪、電泳涂搪、靜電噴搪等多種。一般根據(jù)制品數(shù)量、質(zhì)量要求、原材料、生產(chǎn)率等來合理選擇涂敷方法。 

2.搪瓷的燒制 根據(jù)不同的制品選擇合適的溫度和時間。泵鑄件搪瓷燒制工藝一般為：＜300℃入爐→升溫550～820℃→斷電爐冷→＜300℃出爐。 

四、對鑄件的性能要求 

搪瓷用鑄件應具有良好的流動性，組織結(jié)構(gòu)必須致密，石墨細小，無氣孔、裂紋等缺陷。其機械性能和化學成分應符合下表之規(guī)定： 

五、搪瓷對泵性能的影響 

搪瓷涂層以其突出的玻璃特性和良好的物理機械性能，使其在泵行業(yè)的應用日趨廣泛。 

1.搪瓷技術的應用使鑄鐵泵對化學介質(zhì)產(chǎn)生優(yōu)良的耐蝕性，能耐多種無機酸和有機酸、弱酸和有機溶劑，以及耐油、無毒、無污染、不掛料和電絕緣等優(yōu)點，顯著擴大了鑄鐵泵的適用領域。 

2. 搪瓷技術的應用使泵過流部件更加光滑，從而降低液流的摩擦損失，提高泵的工作效率，實踐證明可提高效率5%左右，節(jié)能顯著。

                                                                                       日期：2009-6-27